中石化茂名 PP P4406C

中石化茂名 PP P4406C聚，是通过加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。化学式为(C3H6)n，密度为0.89～0.91g/cm3，易燃，熔点189℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃  。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种**溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。聚广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品的包装。 聚简称PP，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质。 聚是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，这使得聚自问世以来，便迅速在机械、建筑、纺织、包装、汽车、电子电器、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用。 随着我国包装、电子、汽车等工业的快速发展，快速的促进了我国工业的发展。

性能：物理性能：聚为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/rm，在当代所有塑料中较轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0. 01%，分子量约8万一15万。成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5%).厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度要求高零件，还比较难达到要求，制品表面光泽好，容易着色。力学性能：聚的结晶度高，结构规整，因此具有优良的力学性能。聚力学性能的**值**聚，不过在塑料材料中还是属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30 MPa或稍高的水平。等规指数较大的聚具有较高的拉伸强度，不过随等规指数的提高，材料的冲击强度相对下降，不过下降至某一数值后不再变化。

中石化茂名 PP P4406C废旧再资源化技术:聚（PP）是目前*二大通用塑料，随着建筑、汽车、家电和包装等行业的发展，废旧PP成为近年来产量较大的废弃高分子材料之一。目前，处理废旧PP的途径主要有：焚烧供能、催化裂解制备燃料、直接利用和再资源化。废旧PP再资源化技术不断发展，采用与其他聚合物合金化或与填料复合化，可明显改善废旧PP的加工性能、热性能、物理和力学性能，实现废旧PP的高性能化。混杂复合化:混杂复合化是两种以上填料填充聚合物制备复合材料的过程。由于单一填料的局限性，混杂复合化可通过不同填料优势互补和协同作用，更好改善聚合物的综合性能。因此有关混杂填料填充废旧PP复合材料的制备和相关性能的研究已引起关注，涉及的填料主要包括不同无机填料混杂、无机/**填料混杂。

中石化茂名PP具体型号及性能:

中石化茂名 PP P4406C高熔体强度聚:聚的缺点之一是熔体强度低，耐熔垂性差。通常非晶态聚合物（如ABS、PS）在较宽的温度范围内存在类似橡胶一样的弹性行为，而处于半结晶的聚则没有。这一缺点造成了聚不能在较宽的温度范围内进行热成型，它的软化点和熔点非常接近，一旦到达熔点，熔体粘度急剧下降，随之熔体强度也大幅下降，导致在热成型时制品壁厚不均，挤出发泡泡孔塌陷等问题，大大限制了聚在某些方面的应用。目前，HMSPP的制备方法主要有两种：一种是将聚与其他化合物进行反应性改性，另一类是聚与其他聚合物进行共混改性，具体的实施方法主要有射线辐射法、反应挤出法、聚合过程中引发接枝法等。在制备HMSPP的过程中，面临着两大难题：聚的降解和凝胶问题，同时存在着聚合物
接枝与单体均聚的竞争、聚合物主链β断键和交联与支化的竞争。影响高聚物熔体强度的主要因素是其分子结构。就聚而言，相对分子质量及其分布和是否具有支链结构决定其熔体强度。一般相对分子质量越大，相对分子质量分布越宽，其熔体强度越大，长支链可明显提高接枝聚的熔体强度。 HMSPP**树脂解决了普通聚热成型困难的问题，可在普通热成型设备上成型较大拉伸比的薄壁容器，加工温度范围较宽，工艺容易掌握，容器壁厚均匀。可以用于制作微波食品容器和高温蒸煮杀菌容器。混有HMSPP的普通聚比纯普通聚具有较高的加工温度和加工速度，制成的薄膜透明性也好于普通聚。这主要是由于HMSPP具有拉伸应变硬化的特点，它的长支链具有细化晶核的作用。

生产工艺：聚树脂是四大通用型热塑性树脂（聚、聚、聚、聚）之一，以为原料，为共聚单体通过聚合反应生产制得。世界上用于生产聚的工艺方法按类别划分主要有以下几大类：溶剂法、溶液法，液相本体法（含液相气相组合式）和气相法。各工艺特点简介如下：气相本体法：工艺特点：（1）系统不引入溶剂，单体以气相状态在反应器中进行气相本体聚合；（2）流程简短，设备少、生产安全，生产成本低；（3）聚合反应器有流化床、立式搅拌床及卧式搅拌床。 采用气相本体法的典型代表是DOW化学公司Unipol气相工艺。Unipol气相聚工艺是美国联碳公司（UCCP）和壳牌公司于二十世纪八十年代开发的一种气相流化床聚工艺，是将应用在聚生产上的流化床工艺移植到聚生产中，并获得成功。该工艺采用高效催化剂体系，主催化剂为高效载体催化剂，助催化剂为、给电子体。