中石化茂名 PP 9020M

中石化茂名 PP 9020M聚，是通过加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。化学式为(C3H6)n，密度为0.89～0.91g/cm3，易燃，熔点189℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃  。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种**溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。聚广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品的包装。 聚简称PP，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质。 聚是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，这使得聚自问世以来，便迅速在机械、建筑、纺织、包装、汽车、电子电器、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用。 随着我国包装、电子、汽车等工业的快速发展，快速的促进了我国工业的发展。

发展简史：1954年G·纳塔首先将聚合成聚（采用铝钛的氯化物做催化剂），并创立了定向聚合理论，引起了人们的关注。1957年意大利的蒙特卡提尼公司和美国赫克勒斯（Hecules）公司分别建立了6000t/a和9000t/a的聚生产装置。20世纪60年代后期到70年代中期聚进入了大发展时期。 中国于1962年开始研究聚生产工艺。  从20世纪80年代开始，聚在中国发展迅速。我国引进了一些先进的关于聚生产技术和生产设备，先后建立了燕山、扬子、辽阳等一批大中型聚生产设施，各地也兴建了大量小型散装聚生产设施，并对缓解供需矛盾起到了一定的作用。

中石化茂名 PP 9020M供需现状：由于我国聚的供需差距较大，近年来，大多数新的大型炼油、联产项目和煤烯烃项目都配备了聚装置，因此，未来中国聚产能将大幅增加。同时，还需要考虑那些小型的落后聚安装技术，尤其是间歇式小体法装置将被逐步淘汰，估计等到2025年聚在我国的生产能力将达到更高的水平。随着中国经济快速发展，对各种化工原料的需求不断增加，导致了对聚的消耗量达到有史以来较高水平，因此我国将成为世界上聚较大消费国家。2003年，我国聚的消耗量已经达到532万吨；2007年率先达到1000万吨；2008年受金融危机影响，略降至1079万吨；2018年，在基础设施投资和国内需求的推动下，增长至1232万吨。 

中石化茂名PP具体型号及性能:

PP 中石化茂名 150 PP 中石化茂名 160 PP 中石化茂名 320 PP 中石化茂名 9020M PP 中石化茂名 BMT25S PP 中石化茂名 CP800M PP 中石化茂名 EPC30R-H PP 中石化茂名 EPC30R-H-GD PP 中石化茂名 EPR600 PP 中石化茂名 EPS30R

中石化茂名 PP 9020M用途分配:欧美各国用于注塑制品占总消费量的50%，主要用作汽车、电器的零部件，各种容器、家具、包装材料和医疗器材等；薄膜占8%～15%，聚纤维（中国习称丙纶）占8%～10%；建筑等用的管材和板材占10%～15%，其他为10%～12%。中国目前用于编织制品的量占40%～45%，其次是薄膜和注射制品占40%左右；丙纶及其他占10%～20%。我国主要将聚这种材料应用在食品包装、家用物品、汽车、光纤等领域。其它行业:在化学工业中，聚可以应用于制备各种耐腐蚀的输送管道、储槽、阀门、填料塔中的异型填料、过滤布、耐腐泵及耐腐容器的衬里；在医药方面可用于制作器具；聚还可以通过接枝、复合和共混工艺，实现在能源领域的开发应用。电子及电气工业器件:改性的聚可用于制作家用电器的绝缘外壳及洗衣机内胆，普遍用于电线电缆和其他电器的绝缘材料。采用重量份数的均聚聚60~80份，-醇共聚物20~40份，相容剂（聚接枝物与-醇共聚物的反应物）1~10份，于170℃~190℃条件下混炼制成的聚复合材料具有较高的韧性，其冲击强度高达210J/m，具有较高的气体阻隔性能，透水蒸汽速率接近2000g·μm/(m2·24h)。在制备阻隔性薄膜时，可采用传统的制膜工艺进行生产，工艺较为简单，生产的成本较低。

废旧PP再资源化技术:聚（PP）是目前*二大通用塑料，随着建筑、汽车、家电和包装等行业的发展，废旧PP成为近年来产量较大的废弃高分子材料之一。目前，处理废旧PP的途径主要有：焚烧供能、催化裂解制备燃料、直接利用和再资源化。废旧PP再资源化技术不断发展，采用与其他聚合物合金化或与填料复合化，可明显改善废旧PP的加工性能、热性能、物理和力学性能，实现废旧PP的高性能化。合金化:合金化是将废旧PP与其他高分子材料进行混合，制备宏观均匀材料的过程。通过选择不同高分子材料合金化，能够改善废旧PP加工性能、物理和力学性能，如采用弹性体可明显提高废旧PP的冲击韧性。 有研究废旧PP/RU复合胶（天然橡胶和丁橡胶各占50%）共混材料的力学性能和热变形行为，发现先将RU复合胶塑炼成细小橡胶颗粒，使其均匀地分散于废旧PP连续相，可明显提高废旧PP的冲击强度和断裂伸长率，但会导致PP刚性和耐热变形性降低。 由于绝大多数弹性体与废旧PP不相容，界面黏结较差，在加工和使用过程存在相分离，影响其性能。

生产工艺：聚树脂是四大通用型热塑性树脂（聚、聚、聚、聚）之一，以为原料，为共聚单体通过聚合反应生产制得。世界上用于生产聚的工艺方法按类别划分主要有以下几大类：溶剂法、溶液法，液相本体法（含液相气相组合式）和气相法。各工艺特点简介如下： 溶剂聚合法：溶剂法（又称浆液法或泥浆法、淤浆法）是较早采用的聚生产工艺，但由于有脱灰和溶剂回收工序，流程长，较复杂等缺点，随着催化剂研究技术的进步，从八十年代起，溶剂法已趋于停滞状态，逐渐为液相本体法所取代。 工艺特点：（1）单体溶解在惰性液相溶剂中（如中），在催化剂作用下进行溶剂聚合，聚合物以固体输粒状态悬浮在溶剂中，采用釜式搅拌反应器；（2）有脱灰和溶剂回收工序，流程长，较复杂，装置投资大，能耗高。但生产易控制，产品质量好；（3）以离心过滤方法分离聚颗粒再经气流沸腾干燥和挤压造粒。

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