TPU Elastollan C75AW

TPU Elastollan C75AW发展概况:（TPU）较早是在20世纪30年代，由德国科学家研发而成，德国科学家将液态的异和液态聚醚或二醇聚酯缩聚生成一种新型材料，其物理性能参数与当时的聚烯烃材料并不相同，科学家将其命名为。到2016年我国的消费量已经达到1100万吨，为我国创造直接经济效益约3500亿元。  主要原料市场概况:主要原料包括二二异（）、甲二异（）、聚丙二醇（PPG），目前都已成为国际化商品。这些原料的生产技术和设备都很复杂，产品竞争相当激烈，长期发展的结果使生产相对集中。异是异氰酸的各种酯类总称。若以－NCO基团的数量分类，包括单异R－N=C=O和二异O=C=N－R－N=C=O及多异等；也可以分为脂肪族异和芳香族异，目前芳香族异的使用量较大，如、等。 

TPU(Thermoplastic polyurethanes)名称为热塑性弹性体橡胶，TPU是由二二异（）或甲二异（）等二异类分子和大分子多元醇、低分子多元醇（扩链剂）共同反应聚合而成的高分子材料。它的分子结构是由二二异（）或甲二异（）和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及二二异（）或甲二异（）等二异分子和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。TPU具有高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。目前，TPU遍应用于医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面，其具有其它塑料材料不可比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，而且还具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。热塑性弹性体TPU按分子结构可分为聚酯型和聚醚型两种，按加工方式可分为注塑级、吹塑级、挤出级等。

TPU Elastollan C75AW制品分类:制品主要包括以下几种：泡沫塑料、革鞋树脂、涂料、弹性体、纤维塑料、纤维、胶粘剂和密封胶等，其中泡沫塑料所占比重较大。 泡沫塑料:泡沫塑料分为硬泡和软泡2种，具有优良的弹性、伸长率、压缩强度和柔软性，以及良好的化学稳定性。另外，泡沫塑料还有优良的加工性、粘合性、绝热性等性能，属于性能优良的缓冲材料。 材料的生产遍布于整个北美地区。据调查统计，北美泡沫市场总体的年均增长率有望达到6%左右。除此之外，还将应用于医疗行业，对伤口进行及时有效的处理。 弹性体:弹性体由于其结构具有软、硬2个链段，故可以通过对分子链的设计，赋予材料高强度、韧性好、耐磨、耐油等优异性能，被称为“耐磨橡胶”的同时具备了橡胶的高弹性和塑料的刚性。纤维塑料:2015年，氨纶市场整体价格一路下跌，各规格氨纶丝的价格都已跌至历史较低点，甚至已经刷新了历史新低。截止2015年底，40D氨纶主流报价低至36000元/t左右，较年初降幅已达到25.47%，创造了周期内的历史新低。 从产业链的上下游来看，纤维塑料目前遭遇的这种状况，受制于经济大环境的持续不景气，下游制造领域产销不旺盛，供大于求，压货严重；另一方面还由于原材料价格的大幅下行。氨纶价格的一路下挫，导致行业利润下降。新智能产能不断释放，造成供应过剩，更是令氨纶市场受到强烈冲击。再加上氨纶下游产业资金紧张，产业链的恶性循环，令2015年1～11月我国氨纶进口量暴跌，供需矛盾，已经成为氨纶价格下跌的硬伤。

TPU Elastollan C75AW产品应用领域:1.家具行业:家具行业中，仿木材料是硬泡主要应用方向之一，仿木材料质量轻便且密度、强度与木材相当，使用该材料制造家具，成型后不仅不会出现裂纹，还能降低生产制造环节的成本。随着国民环保意识不断加强，仿木材料在家具行业中将会更多地应用，从而代替**木在家具中的地位。 我国是世界家具生产加工大国，结合“十二五”期间家具行业消耗总量来看；在“十三五”期间，我国的家具行业仍是以扩大内需、拉动城市消费为主，随着我国房地产政策不断收紧，经济适用房及廉租房的建设速度仍会不断加快我国家具行业并不会受到冲击，民众对的需求量将会以每年5%的速度增长。 2.建筑行业:硬泡时候应用在建筑保温领域的可以选择材料，其结构简单、产品寿命长、施工效率高、耐火等级较高且综合造价低。  随着我国节能环保政策不断落实，建筑行业在“十三五”期间将会面临更严苛的考验，硬泡将会广泛应用在建筑保温领域。此外，作为重要的防水涂料，遍应用在建筑屋顶、外墙、**板、地下室、厨卫间、道路桥梁等部位，随着我国轨道交通和高速铁路事业不断发展，防水涂料还会普遍应用在铁路建设领域。  目前（2015年）我国建筑行业消费量大约在125万t，占据总消费量的20%，而发达国家在相**业的总消费量为35%。结合数据分析，不难发现我国的硬泡在建筑行业还有很大的发展空间。 3.制鞋、制革行业:中国是世界鞋类产品较大的出口国和生产基地，鞋类产量占据**总量的60%，（PU）材料是类的一种，此外，浆料主要用于制造人造革及合成革等相关产品。目前（2015年），在鞋底中所使用的浆液不足10%，还无法企及发达国家的平均水平。但随着我国工业生产技术的不断改善，浆液的制造成本将会不断降低，其发展潜力毋庸置疑。