基础创新 PC 955

基础创新 PC 955用途:光学照明:用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。电子电器:聚碳酸酯是优良的E（120℃）级绝缘材料，适用于制造绝缘接插件、管座、线圈框架、电话机壳体及零件、绝缘套管、矿灯的电池壳等。还可用于制作尺寸精度高的零件，如光盘、视频录象机、电话交换器、电话、电子计算机、信号继电器等通讯器材。聚碳酸酯薄膜被广泛用作电容器、录音带、绝缘皮包、彩色录象磁带等。机械设备:制造于各种齿轮、齿条、蜗轮、螺栓、杠杆、曲轴、蜗杆、轴承、凸轮、棘轮，还可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件。

基础创新 PC 955主要优点：

1．机械性能：强度高、尺寸稳定、耐疲劳性、蠕变也小（高温条件下也很少有变化）；
2．耐溶剂性：无应力开裂；
3．耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也特别好）；
4．对水稳定性：高温下遇水易分解（高温高湿环境下使用需谨慎）；
5．绝缘性能：优良（高温、潮湿也能保持电性能稳定，是制造电气零件、电子的理想材料）；
6．耐电弧性：120s；
7．介电系数：3.0-3.2；
8．成型加工性：普通设备挤塑或注塑。

基础创新 PC 955改性用途:改性的PC其目的是为了增韧，改良成型加工性能，减少残余变形，增加阻燃性等，具体能改性PC的品种有：
PC/ABS可提高弯曲模量、耐热性、电镀性能等。
PC/PMMA加入**玻璃可提高外观珠光色彩。
PC/PA、 HIPS可提高冲击韧性、表面光洁度。
PC/HDPE可改善耐沸水性、耐老化性、耐气候性，而LDPE效果较差。
PC用玻纤或碳纤维进行增强改性，提高机械强度。

PC/PET、PBT工可改善耐药品性，耐溶剂料性等。

基础创新 PC 955压延方法：片材的压延方法有水平方向挤出压延片，倾斜方向挤出压延片，向下或向上挤出压延片。不过目前较好的是辊筒倾斜压延法。典型的PC板挤出条件：机简温度260、 280、300℃，机头温度2801℃、压延辊筒温度：上辊121-135℃、中辊129-139℃、下辊132-150℃，螺杆转速12-24转/分，过滤网组40/60/100目。PC板可用于汽车，飞机风挡玻璃，波纹板，折板，建筑窗玻璃，体育设施天棚玻璃等。ABS含量过少时如3%，冲击强度反而下降。

PC部分型号及性能：

LEXAN FR 955 PC  电气/电子应用；电子显示器

LEXAN FR 955AU PC  航空航天应用；电子显示器

LEXAN FR 955AU PC  航空航天应用；电子显示器

LEXAN FR 9915A PC  施工应用；电气/电子设备

LEXAN FR 9915A PC  施工应用；电气/电子设备

LEXAN FR BFL2010 PC  施工应用；电气/电子设备

LEXAN FR BFL2015 PC  电气/电子应用；电子显示器

LEXAN FR BFL4000U PC  设备；汽车内饰件；电气/ ...

LEXAN FR BM5225Y PC  电子显示器

LEXAN FR BPL1000 PC  设备；电气/电子应用； El ...

LEXAN FR BPL1000 PC  设备；电气/电子应用； El ...

基础创新 PC 955物理性能：密度：1.18－1.22 g/cm3 线膨胀率：3.8×10-5 cm/°C 热变形温度：135°C 低温-45°C，聚碳酸酯无色透明，抗冲击，阻燃BI级，耐热，普通使用温度内具有良好的机械性能。与性能接近聚相对比，聚碳酸酯的耐冲击性能更好，加工性能更好，折射率更高，*添加剂就具有UL94 V-2级阻燃性能。不过聚相对聚碳酸酯价格较低，还可通过本体聚合的方法生产大型的器件。故材料的耐磨性是相对的。与ABS材料相对比，那PC材料耐磨性更好。不过相对于大部分的塑胶材料而言，聚碳酸酯的耐磨性是相对差点，处于中下水平，因此一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需对表面进行特殊处理。

基础创新 PC 955注意事项：

PC成型过程问题：产生缘由以及解决措施：1银丝，螺杆压缩比小，背压不足—增加背压、树脂过热分解—减低成型温度、原材料受潮—干燥原料、排气不良—模具分型面开排气槽、模温过低—加热模具,2气泡，原材料受潮—干燥原料、料筒、喷嘴积料—清理料筒和喷嘴,3.树脂变色、黑点、排气不良—改进模具设计、成型温度过高—降低成型温度、4.制品未充满，物料塑化不够—提高料筒温度、模具温度过低—提高模具温度、喷嘴溢料—调整模具位置、注射压力过低—提高注射压力、加料量过少—调整加料量、5.收缩真空泡，保压不足—延长保压时间、模温过低—提高模具温度、注射压力过低—提高注射压力、模具设计不合理—增加流道和浇口尺寸、成型温度较低—提高料筒温度6.透明度降低，原材料受潮—干燥原料、模具温度过低—提高模具温度、物料过热分解—降低成型温度7，熔接痕，模具设计不合理—采用环形浇口和多点浇口、模具温度过低—提高模具温度、脱模剂过多—减少脱模剂用量8，制品开裂，模温过低—提高模具温度、成型温度较低—提高料筒温度、物料的相对分子量过小—重新选择物料、成型过程中相对分子量下降过多—严格干燥，缩短成型周期、强行脱模—加大型腔斜度，改进模具结构9，脱模困难.模内冷却不充分—降低成型温度，延长成型周期、型腔斜度太小—增加型腔斜度、**出装置不良—改进**出装置、模具表面粗糙—修整模具，使用脱模剂，10，翘曲.模内冷却不充分—降低成型温度，延长成型周期、凸模、凹模温差较大—减少凸模、凹模温差、浇口位置和尺寸不合理—改进浇口结构 11、溢边.注射压力过大—降低注射压力、成型温度过高—降低料筒温度、锁模力不足—提高锁模力、模具加工精度不足—提高模具加工精度

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