基础创新 PC 915AU

基础创新 PC 915AU压延方法：片材的压延方法有水平方向挤出压延片，倾斜方向挤出压延片，向下或向上挤出压延片。不过目前较好的是辊筒倾斜压延法。典型的PC板挤出条件：机简温度260、 280、300℃，机头温度2801℃、压延辊筒温度：上辊121-135℃、中辊129-139℃、下辊132-150℃，螺杆转速12-24转/分，过滤网组40/60/100目。PC板可用于汽车，飞机风挡玻璃，波纹板，折板，建筑窗玻璃，体育设施天棚玻璃等。其他：PC可和ABS共混，提高冲击强度，ABS添加量为50%时，提高幅度较大。ABS含量过少时如3%，冲击强度反而下降。PC可和HDPE共混，共中HDPE含量为30%时共混效采较好，可改善冲击强度，加工流动性能提高，易于充模。LDPE共馄效果很差，出现分层，不能使用。

基础创新 PC  915AU化学性质：聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯类，碳酸本身并不稳定，不过其衍生物（如尿素，碳酸盐，光气，碳酸酯）全有一定稳定性。根据醇结构的不同，能够将聚碳酸酯分成芳族和脂族两类。PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与其他一些基团交替排列，这些个基团可以是脂肪族，也可以是芳香族，还可两者皆有。双A型PC是较重要的工业产品。脂族聚碳酸酯。比如聚亚乙基碳酸酯，聚三亚碳酸酯及其共聚物，熔点和玻璃化温度低，强度差，不可用作结构材料；

PC部分型号及性能：

基础创新 PC  915AU特点：
1．具有高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广；
2．高度透明性及自由染色性；
3．H.D.T.高；
4．耐候性佳；
5、电气特性优；
6．耐疲劳性差；
7．无味无臭对人体无害符合卫生安全；
8．成形收缩率低、尺寸安定性良好。

基础创新 PC 915AU用途:光学照明:用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。电子电器:聚碳酸酯是优良的E（120℃）级绝缘材料，适用于制造绝缘接插件、管座、线圈框架、电话机壳体及零件、绝缘套管、矿灯的电池壳等。还可用于制作尺寸精度高的零件，如光盘、视频录象机、电话交换器、电话、电子计算机、信号继电器等通讯器材。聚碳酸酯薄膜被广泛用作电容器、录音带、绝缘皮包、彩色录象磁带等。机械设备:制造于各种齿轮、齿条、蜗轮、螺栓、杠杆、曲轴、蜗杆、轴承、凸轮、棘轮，还可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件。

基础创新 PC 915AU原料的干燥：1、原料烘干：机顶料斗烘干箱温度100-120，普通烘干箱温度110-130，时间2-4小时，要求水分含量低于0.03%。2、建议水含量是否合格：看空注射的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条都是均匀无色、无银丝和无气泡的细条；反之就是烘干不彻底。注射工艺：1、注塑机调整成型参数（视原料分子量高低调整）：模具温度：70-120。注射压力：70-140MPa。螺杆转速：30-120r/min。料筒温度：前部250-310，中部240-280，后部230-250。喷嘴温度：比后部低10。成型周期：注射1-25s，冷却5-40s。

注意事项：1、注射速度要采取多级注射，采用慢-快-慢的方法。2、注射温度依据原料的分子量、注塑机的类型、制品的形状和尺寸来相应调整。3、注射压力依据制品的形状和尺寸而定，柱塞式注塑机一般为100-160MPa，螺杆式注塑机为70-140MPa。4、模具温度依据制品的形状、厚薄而定，适当提高模具温度有利于脱模，提高产品质量。5、成型周期依据制品壁厚和注射量而定，通常情况下充模时间较短，保压时间较长，冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。6、制品后处理：关于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度较低或很高的制品需要进行后处理——消除或减少内应力。

基础创新 PC 915AU成型过程问题：
产生缘由以及解决措施：1银丝，螺杆压缩比小，背压不足—增加背压、树脂过热分解—减低成型温度、原材料受潮—干燥原料、排气不良—模具分型面开排气槽、模温过低—加热模具,2气泡，原材料受潮—干燥原料、料筒、喷嘴积料—清理料筒和喷嘴,3.树脂变色、黑点、排气不良—改进模具设计、成型温度过高—降低成型温度、4.制品未充满，物料塑化不够—提高料筒温度、模具温度过低—提高模具温度、喷嘴溢料—调整模具位置、注射压力过低—提高注射压力、加料量过少—调整加料量、5.收缩真空泡，保压不足—延长保压时间、模温过低—提高模具温度、注射压力过低—提高注射压力、模具设计不合理—增加流道和浇口尺寸、成型温度较低—提高料筒温度6.透明度降低，原材料受潮—干燥原料、模具温度过低—提高模具温度、物料过热分解—降低成型温度7，熔接痕，模具设计不合理—采用环形浇口和多点浇口、模具温度过低—提高模具温度、脱模剂过多—减少脱模剂用量、成型温度较低—提高料筒温度 8，制品开裂，模温过低—提高模具温度、成型温度较低—提高料筒温度、物料的相对分子量过小—重新选择物料、成型过程中相对分子量下降过多—严格干燥，缩短成型周期、强行脱模—加大型腔斜度，改进模具结构9，脱模困难.模内冷却不充分—降低成型温度，延长成型周期、型腔斜度太小—增加型腔斜度、**出装置不良—改进**出装置、模具表面粗糙—修整模具，使用脱模剂，10，翘曲.模内冷却不充分—降低成型温度，延长成型周期、凸模、凹模温差较大—减少凸模、凹模温差、浇口位置和尺寸不合理—改进浇口结构11、溢边.注射压力过大—降低注射压力、成型温度过高—降低料筒温度、锁模力不足—提高锁模力、模具加工精度不足—提高模具加工精度