中国台湾台化PC+ABS AC3300

中国台湾台化PC+ABS AC3300聚碳酸酯（英文简称PC）是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，详细根据酯基的结构能分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。因为脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，所以限制了它在工程塑料方面的应用。只有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。因聚碳酸酯结构上的特殊性，故成为五大工程塑料中增长速度较快的通用工程塑料。成分：PC是一种强韧的热塑性树脂，它的名称源自其内部的基团。由双A和氧氯化碳（COCl2）合成。如今比较多使用的方法为熔融酯交换法（双A和碳酸二酯通过酯交换和缩聚反应合成）。

中国台湾台化PC+ABS AC3300合成：工业上应用的聚碳酸酯主要由双A和光气来合成，其主链含有环和四取代的季碳原子，刚性和耐热性增加，Tm=265-270℃，Tg=149℃，能在15-130℃内保持良好地力学性能，抗冲性能和透明性强，尺寸稳定，耐蠕变，性能强于涤纶聚酯，是重要的工程塑料。不过聚碳酸酯易应力开裂，受热时易水解，加工前应充分干燥。聚碳酸酯的制法有酯交换法和光气直接法。酯交换法：原理与生产涤纶聚酯的酯交换法相似。双A与碳酸二酯熔融缩聚，进行酯交换，在高温减压条件下不断排除，提高反应程度和分子量。酯交换法需用催化剂，分两个阶段进行：**阶段，温度180-200℃，压力270-400Pa，反应1-3h，转化率为80%-90%；*二阶段，290-300℃，130Pa 以下，加深反应程度。起始碳酸二酯应过量，经酯交换反应，排出，由排出量来调节两基团数比，控制分子量。

主要产地：世界ABS五个较大的生产厂家依次是：中国台湾的奇美公司，总产能为125万吨/年，其中台南装置为100万吨/年、镇江装置为25万吨/年；拜耳公司总产能为93万吨/年；LG化学总产能为70万吨/年；通用电气GE塑料总产能为65万吨/年；BASF总产能为56万吨/年，五大企业占世界总产能的55.6%。五大生产企业已占**ABS产能的一半以上。因中国内地ABS供应仍存在较大缺口，所以几大企业有相当一部分产品出口到中国，同时奇美和LG已相继在中国内地设厂，并有继续扩能的意向。

中国台湾台化PC+ABS具体型号及性能：

制备方法:ABS的生产方法特别多，可分为掺合法，接枝法，联用法和掺合法四大类，大约十一种制备工艺。现在大多采用乳液法，如今较有广阔前途的是乳液接枝法。ABS通过改变三种单体的比例和采用不同聚合方法，能制得各种规格产品，其结构又以弹性为主链的接枝共聚物和以树脂为主链的接枝共聚物，一般三种单体的比例范围大致为25%~35%，25%~30%和40%~50%。因为PC/ABS是两种聚合物的共混，并且以PC为主，在加工制品时，偶尔还会在浇口处出现斑纹现象，一般情况下是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成。熔体破裂所致。从成型工艺方面入手，能采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射速度等措施来减少PC/ABS制品斑纹的出现，还能提高模具温度，增设增滥槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状等来解决。

PC改性用途:改性的PC其目的是为了增韧，改良成型加工性能，减少残余变形，增加阻燃性等，具体能改性PC的品种有：PC/ABS可提高弯曲模量、耐热性、电镀性能等。PC/PMMA加入**玻璃可提高外观珠光色彩。PC/PA、 HIPS可提高冲击韧性、表面光洁度。PC/HDPE可改善耐沸水性、耐老化性、耐气候性，而LDPE效果较差。PC用玻纤或碳纤维进行增强改性，提高机械强度。PC/PET、PBT工可改善耐药品性，耐溶剂料性等。

中国台湾台化PC+ABS AC3300成型工艺规范：1. 注射温度：包括料筒温度（又可分为后、中、**段），喷嘴温度和模具温度。ABS熔体粘度受温度的影响虽不及注射压力明显，但温度高的条件下对于薄壁制品的模具是有利的。ABS的分解温度，理论上高达270t。以上，但在实际注塑过程中，由于受时间及其它工艺条件的影响，树脂往往在2501左右就开始变色，同时ABS中所含的橡胶相也不适应过高的温度，否则将会影响制品性能。ABS的成型温度除耐热级、电镀级等品级的树脂要求温度稍高些（在210—250℃）来改善其熔体充模困难或有利于电镀性能之外，对于通用级、阻燃级、抗冲级等ABS树脂都希温度取低些，以防发生分解或对其物理机械性能不利。塞式注射机比螺杆式注射机所选择的温度要稍高些，对于一般的制品，柱塞式选择温度范围在180〜230℃之间，而螺杆式注塑机在160〜220X：即可成型。在成型过程中，一般料筒温度（后部150〜1701℃、中部170〜180℃，前部180〜210℃）。喷嘴温度一般取170〜180℃，特别注意的是均化段和喷嘴温度的任何变化，全都反映到制品上，引起溢料、银丝、变色、光泽不佳、熔接痕明显等疵病。2. 模具温度：模具温度对ABS制品表面粗糙度、减少制品内应力有着重要的作用。模温高，熔体充模容易，制品的表观好，内应力小，同时对制品的可电镀性也有改善或提高，但也存在着制品成型收缩率大，成型周期长，易脱模后变型等问题。对于一般要求的制品，模温可控制在40〜50℃；对于表观和性能要求都比较高的制品，模温可控制在60〜70℃。而且模温要均匀，要求模腔与模芯之间的温度差应不**过10对于深孔制品或形状较为复杂的制品，要求模腔温度比模芯温度略高一些，以利制品的顺利脱模。3. 注射压力：与聚、聚、尼龙等塑料相比ABS的流动性稍差，故所需的注射压力较大。不过过大的注射压力容易造成制品脱模困难或脱模损伤，并且会给制品带来较大的内应力。ABS的注射压力除了与制品的壁厚、设备类型等有关外，还与树脂的品级有关。对于薄壁、长流程、小浇口的制品要求的注射压力要高，高达130〜150MPa，而厚壁、大浇口制品只需100MPa就可以了。在实际生产过程中，螺杆式注射机常选用的注射压力在100MPa以下，（我们采用50〜70MPa），而柱塞式注射机一般在100MPa以上。