PC URZ2500日本出光

PC URZ2500日本出光 聚碳酸酯（英文简称PC）是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，详细根据酯基的结构能分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。因为脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，所以限制了它在工程塑料方面的应用。只有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。因聚碳酸酯结构上的特殊性，故成为五大工程塑料中增长速度快的通用工程塑料。成分：PC是一种强韧的热塑性树脂，它的名称源自其内部的基团。由双A和氧氯化碳（COCl2）合成。如今比较多使用的方法为熔融酯交换法（双A和碳酸二酯通过酯交换和缩聚反应合成）。



PC合成：工业上应用的聚碳酸酯主要由双A和光气来合成，其主链含有环和四取代的季碳原子，刚性和耐热性增加，Tm=265-270℃，Tg=149℃，能在15-130℃内保持良好地力学性能，抗冲性能和透明性强，尺寸稳定，耐蠕变，性能强于涤纶聚酯，是重要的工程塑料。不过聚碳酸酯易应力开裂，受热时易水解，加工前应充分干燥。聚碳酸酯的制法有酯交换法和光气直接法。（1）酯交换法：原理与生产涤纶聚酯的酯交换法相似。双A与碳酸二酯熔融缩聚，进行酯交换，在高温减压条件下不断排除，提高反应程度和分子量。酯交换法需用催化剂，分两个阶段进行：**阶段，温度180-200℃，压力270-400Pa，反应1-3h，转化率为80%-90%；*二阶段，290-300℃，130Pa 以下，加深反应程度。起始碳酸二酯应过量，经酯交换反应，排出，由排出量来调节两基团数比，控制分子量。（2）光气直接法：光气属于酰氯，活性高，可以与羟基化合物直接酯化。光气法合成聚碳酸酯大部分采用界面缩聚技术。双A和配成双水溶液作为水相，光气的**溶液（如二）为另一相，以胺类（如四丁基化铵）作催化剂，在50℃下反应。反应主要在水相一侧，反应器内的搅拌要保证**相中的光气及时地扩散至界面，以供反应。光气直接法比酯交换法经济，所得分子量相对也高点。可加少量单官能团进行端基封锁，控制分子量。对于纯度聚碳酸酯用双A要求高，有*的规格，不应含有单和三，不然就得不到高分子量的聚碳酸酯，或产生交联。




PC URZ2500日本出光化学性质：聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯类，碳酸本身并不稳定，不过其衍生物（如尿素，碳酸盐，光气，碳酸酯）全有一定稳定性。根据醇结构的不同，能够将聚碳酸酯分成芳族和脂族两类。PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与其他一些基团交替排列，这些个基团可以是脂肪族，也可以是芳香族，，还可两者皆有。双A型PC是重要的工业产品。脂族聚碳酸酯。比如聚亚乙基碳酸酯，聚三亚碳酸酯及其共聚物，熔点和玻璃化温度低，强度差，不可用作结构材料；但是利用它的生物相容性和生物可降解的特性，能够在手术、骨骼支撑材料、药物缓释放载体等方面获得应用。聚碳酸酯耐弱碱、耐中性油、耐弱酸。聚碳酸酯不耐强碱、不耐紫外光。PC基本是无色的玻璃态的无定形聚合物，具有强的光学性。PC高分子量树脂具有很高的韧性，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，玻璃纤维增强后能够使数值增加10°C。PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐**化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些**溶剂的侵蚀。PC材料具有阻燃性，抗氧化性。

日本出光PC具体型号及性能：

TARFLON URC2500 PC 阻燃剂；高反射率照明扩散器
TARFLON URC2501 PC 阻燃剂；高反射率LCD应用；发光二极管
TARFLON URZ2500 PC 阻燃剂；高反射率LCD应用；发光二极管
TARFLON URZ2501 PC 阻燃剂；高反射率LCD应用；发光二极管
TARFLON VT2500 PC 良好的脱模性；紫外线稳定的安全设备

PC加工方法：PC可注塑、吹塑、热成型、印刷、粘接、挤出、模压、涂覆和机加工，注塑是其较重要的加工方法。成型前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有强大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，所以可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万，须采用渐变压缩型螺杆，长径比1:18～24，压缩比1:2.5，还可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。PC合金各式各样，只为改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷，PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 P、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、C/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物PC/PA合金等。两种材料性能优点表现在降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。




物理性能：密度：1.18－1.22 g/cm3 线膨胀率：3.8×10-5 cm/°C 热变形温度：135°C 低温-45°C聚碳酸酯无色透明，抗冲击，阻燃BI级，耐热，普通使用温度内具有良好的机械性能。与性能接近聚相对比，聚碳酸酯的耐冲击性能更好，加工性能更好，折射率更高，*添加剂就具有UL94 V-2级阻燃性能。不过聚相对聚碳酸酯价格较低，还可通过本体聚合的方法生产大型的器件。故材料的耐磨性是相对的。与ABS材料相对比，那PC材料耐磨性更好。不过相对于大部分的塑胶材料而言，聚碳酸酯的耐磨性是相对差点，处于中下水平，因此一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需对表面进行特殊处理。PC分类：防静电PC、加纤防火PC、抗紫外线耐候PC、食品级PC、导电PC、抗化学性PC。



PC URZ2500日本出光成型过程问题:产生缘由以及解决措施：1银丝，螺杆压缩比小，背压不足—增加背压、树脂过热分解—减低成型温度、原材料受潮—干燥原料、排气不良—模具分型面开排气槽、模温过低—加热模具,2气泡，原材料受潮—干燥原料、料筒、喷嘴积料—清理料筒和喷嘴,3.树脂变色、黑点、排气不良—改进模具设计、成型温度过高—降低成型温度、4.制品未充满，物料塑化不够—提高料筒温度、模具温度过低—提高模具温度、喷嘴溢料—调整模具位置、注射压力过低—提高注射压力、加料量过少—调整加料量、5.收缩真空泡，保压不足—延长保压时间、模温过低—提高模具温度、注射压力过低—提高注射压力、模具设计不合理—增加流道和浇口尺寸、成型温度较低—提高料筒温度6.透明度降低，原材料受潮—干燥原料、模具温度过低—提高模具温度
、物料过热分解—降低成型温度7，熔接痕，模具设计不合理—采用环形浇口和多点浇口、模具温度过低—提高模具温度、脱模剂过多—减少脱模剂用量、成型温度较低—提高料筒温度

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