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PC Makrolon LQ2647化学性质：聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯类，碳酸本身并不稳定，不过其衍生物（如尿素，碳酸盐，光气，碳酸酯）全有一定稳定性。根据醇结构的不同，能够将聚碳酸酯分成芳族和脂族两类。
PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与其他一些基团交替排列，这些个基团可以是脂肪族，也可以是芳香族，，还可两者皆有。双A型PC是较重要的工业产品。脂族聚碳酸酯。比如聚亚乙基碳酸酯，聚三亚碳酸酯及其共聚物，熔点和玻璃化温度低，强度差，不可用作结构材料；但是利用它的生物相容性和生物可降解的特性，能够在手术缝合线、骨骼支撑材料、药物缓释放载体等方面获得应用。聚碳酸酯耐弱碱、耐中性油、耐弱酸。聚碳酸酯不耐强碱、不耐紫外光。PC基本是无色的玻璃态的无定形聚合物，具有**强的光学性。PC高分子量树脂具有很高的韧性，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，
玻璃纤维增强后能够使数值增加10°C。PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐**化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些**溶剂的侵蚀。PC材料具有阻燃性，抗氧化性。

PC Makrolon LQ2647聚碳酸酯（英文简称PC）是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，详细根据酯基的结构能分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。因为脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，所以限制了它在工程塑料方面的应用。只有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。因聚碳酸酯结构上的特殊性，故成为五大工程塑料中增长速度较快的通用工程塑料。成分：PC是一种强韧的热塑性树脂，它的名称源自其内部的基团。由双A和氧氯化碳（COCl2）合成。如今比较多使用的方法为熔融酯交换法（双A和碳酸二酯通过酯交换和缩聚反应合成）。

粘接问题：根据不同需要，可以选择以下粘合剂：1.G-933：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕，固化后胶层透明没有痕迹；2. KD-833瞬间粘接剂，能够数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，不过胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡；3. QN-906：双组分胶，耐高温；4.QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合。不过耐高温性能较差；5.G-988:单组份室温粘接胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，15分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，*加温。

PC Makrolon LQ2647物理性能：密度：1.18－1.22 g/cm3 线膨胀率：3.8×10-5 cm/°C 热变形温度：135°C 低温-45°C聚碳酸酯无色透明，抗冲击，阻燃BI级，耐热，普通使用温度内具有良好的机械性能。与性能接近聚相对比，聚碳酸酯的耐冲击性能更好，加工性能更好，折射率更高，*添加剂就具有UL94 V-2级阻燃性能。不过聚相对聚碳酸酯价格较低，还可通过本体聚合的方法生产大型的器件。故材料的耐磨性是相对的。与ABS材料相对比，那PC材料耐磨性更好。不过相对于大部分的塑胶材料而言，聚碳酸酯的耐磨性是相对差点，处于中下水平，因此一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需对表面进行特殊处理。PC分类：防静电PC、加纤防火PC、抗紫外线耐候PC、食品级PC、导电PC、抗化学性PC。主要优点：1．具有高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广；2．成形收缩率低、尺寸安定性良好；3．高度透明性及自由染色性；4．耐候性优；5．耐疲劳性优；6．电气特性佳。

PC Makrolon部分型号及性能：

Makrolon GF8002 PC 良好脱模；中等粘度

Makrolon GF9002 PC 阻燃剂；脱模性好；低粘度电气/电子应用；房屋；瘦...

Makrolon LED2045 PC 良好脱模；清晰度高；低粘度照明应用

Makrolon LED2245 PC 良好脱模；清晰度高；低粘度镜片；照明应用；光学应用

Makrolon LED2247 PC 良好脱模；清晰度高；低粘度；紫外线... LED;镜片;照明应用；光学应用

Makrolon LED2643 PC 高清晰度；中粘度LED;镜片;照明应用；光学应用

Makrolon LED5102 PC 良好脱模；低粘度；紫外线稳定的LED；镜片;照明应用；光学应用

Makrolon LQ2647 PC 良好脱模；中粘度镜片；光学应用；安全设备

Makrolon LQ3187 PC 良好脱模剂；高粘度眼镜；镜片;光学应用；安全设备

Makrolon LTG2623 PC 中粘度照明应用

一、原料的干燥：1、原料烘干：机顶料斗烘干箱温度100-120，普通烘干箱温度110-130，时间2-4小时，要求水分含量低于0.03%。2、建议水含量是否合格：看空注射的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条都是均匀无色、无银丝和无气泡的细条；反之就是烘干不彻底。二、注射工艺：1、注塑机调整成型参数（视原料分子量高低调整）：模具温度：70-120。注射压力：70-140MPa。螺杆转速：30-120r/min。料筒温度：前部250-310，中部240-280，后部230-250。喷嘴温度：比后部低10。成型周期：注射1-25s，冷却5-40s。三、注意事项：1、注射速度要采取多级注射，采用慢-快-慢的方法。2、注射温度依据原料的分子量、注塑机的类型、制品的形状和尺寸来相应调整。3、注射压力依据制品的形状和尺寸而定，柱塞式注塑机一般为100-160MPa，螺杆式注塑机为70-140MPa。4、模具温度依据制品的形状、厚薄而定，适当提高模具温度有利于脱模，提高产品质量。5、成型周期依据制品壁厚和注射量而定，通常情况下充模时间较短，保压时间较长，冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。6、制品后处理：关于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度较低或很高的制品需要进行后处理——消除或减少内应力。

PC应用：1，发展行业：PC工程塑料的三大应用领域是电器工业、玻璃装配业、汽车工业和电子，其次是工业机械零件包装、计算机、光盘等办公室设备、薄膜、医疗及保健、休闲和防护器材等。PC板能做各种标牌，比如泵表盘、货栈及露天商业标牌、汽车仪表板、点式滑动指示器， PC树脂用于汽车照明系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板。PC可做低载荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器、蜗轮、轴套、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄，各种齿轮、导规、冰箱内搁架。PC是光盘储存介质的理想材料。PC及PC合金可做计算机架，外壳及辅机，打印机零件。改性PC耐高能辐菌，耐蒸煮和烘烤消毒，还可用于外科手术器械、肾透析器、采血标本器具、血液充氧器等。PC可做头盔和安全帽、防护面罩、墨镜和运动护眼罩。PC薄膜广泛应用表现在印刷图表、医药包装、膜式换向器上。2，建材行业：聚碳酸酯板材有良好的透光性，抗冲击性，耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，相对来说比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。中国建有聚碳酸酯建材中空板生产线20余条，年需用聚碳酸酯7万吨左右，到2005年达到14万吨。3，汽车制造业：聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，并且耐候性好、硬度高，所以适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件，主要集中在仪表板、加热板、照明系统、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。依据发达国家数据，聚碳酸酯在电子电气、汽车制造业中使用比例在40%～50%，中国在该领域的使用比例只占10%左右，电子电气和汽车制造业是中国迅速发展的支柱产业，未来这些领域对聚碳酸酯的需求量将是巨大的。中国汽车总量多，需求量大，因而聚碳酸酯在这一领域的应用是较有拓展潜力的。4，医疗器械：由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中。如生产高压注射器、外科手术面罩、一次性牙科用具、血液分离器等。5.航空**：随着航空、**技术的迅速发展，对飞机和**器中各部件的要求不断提高，使得PC在该领域的应用也日趋增加。据数据统计，仅一架型飞机上所用聚碳酸酯部件就达2500个，单机耗用聚碳酸酯约2吨。而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等。6.电子行业：因聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，是优等的绝缘材料。与此同时其良好的难燃性和尺寸稳定性，所以在电子电器行业形成了广阔的应用领域。聚碳酸酯树脂应用于生产各种食品加工机械，电动工具外壳、机体、支架、冰箱冷冻室抽屉和真空吸尘器零件等。7.光学透镜：聚碳酸酯以其*特的高透光率、高抗冲性、高折射率、尺寸稳定性及易加工成型等特点，在此领域占有特别重要的位置。采用光学级聚碳酸配制作的光学透镜不但可用于照相机、显微镜、望远镜及光学测试仪器等，并且还用于电影投影机透镜、复印机透镜、红外自动调焦投影仪透镜、激光束打印机透镜，以及各种棱镜、多面反射镜等诸多办公设备和家电领域，其应用市场较为广阔。

PC Makrolon LQ2647注意事项：PC成型过程问题:产生缘由以及解决措施：1银丝，螺杆压缩比小，背压不足—增加背压、树脂过热分解—减低成型温度、原材料受潮—干燥原料、排气不良—模具分型面开排气槽、模温过低—加热模具,2气泡，原材料受潮—干燥原料、料筒、喷嘴积料—清理料筒和喷嘴,3.树脂变色、黑点、排气不良—改进模具设计、成型温度过高—降低成型温度、4.制品未充满，物料塑化不够—提高料筒温度、模具温度过低—提高模具温度、喷嘴溢料—调整模具位置、注射压力过低—提高注射压力、加料量过少—调整加料量、5.收缩真空泡，保压不足—延长保压时间、模温过低—提高模具温度、注射压力过低—提高注射压力、模具设计不合理—增加流道和浇口尺寸、成型温度较低—提高料筒温度6.透明度降低，原材料受潮—干燥原料、模具温度过低—提高模具温度、物料过热分解—降低成型温度7，熔接痕，模具设计不合理—采用环形浇口和多点浇口、模具温度过低—提高模具温度、脱模剂过多—减少脱模剂用量、成型温度较低—提高料筒温度8，制品开裂，模温过低—提高模具温度、成型温度较低—提高料筒温度、物料的相对分子量过小—重新选择物料、成型过程中相对分子量下降过多—严格干燥，缩短成型周期、强行脱模—加大型腔斜度，改进模具结构9，脱模困难.模内冷却不充分—降低成型温度，延长成型周期、型腔斜度太小—增加型腔斜度、**出装置不良—改进**出装置、模具表面粗糙—修整模具，使用脱模剂，

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