PC Makrolon 3106

压延方法：片材的压延方法有水平方向挤出压延片，倾斜方向挤出压延片，向下或向上挤出压延片。不过目前较好的是辊筒倾斜压延法。典型的PC板挤出条件：机简温度260、 280、300℃，机头温度2801℃、压延辊筒温度：上辊121-135℃、中辊129-139℃、下辊132-150℃，螺杆转速12-24转/分，过滤网组40/60/100目。PC板可用于汽车，飞机风挡玻璃，波纹板，折板，建筑窗玻璃，体育设施天棚玻璃等。其他：PC可和ABS共混，提高冲击强度，ABS添加量为50%时，提高幅度较大。ABS含量过少时如3%，冲击强度反而下降。PC可和HDPE共混，共中HDPE含量为30%时共混效采较好，可改善冲击强度，加工流动性能提高，易于充模。LDPE共馄效果很差，出现分层，不能使用。

PC Makrolon 3106合成：工业上应用的聚碳酸酯主要由双A和光气来合成，其主链含有环和四取代的季碳原子，刚性和耐热性增加，Tm=265-270℃，Tg=149℃，能在15-130℃内保持良好地力学性能，抗冲性能和透明性强，尺寸稳定，耐蠕变，性能强于涤纶聚酯，是重要的工程塑料。不过聚碳酸酯易应力开裂，受热时易水解，加工前应充分干燥。聚碳酸酯的制法有酯交换法和光气直接法。（1）酯交换法：原理与生产涤纶聚酯的酯交换法相似。双A与碳酸二酯熔融缩聚，进行酯交换，在高温减压条件下不断排除，提高反应程度和分子量。酯交换法需用催化剂，分两个阶段进行：**阶段，温度180-200℃，压力270-400Pa，反应1-3h，转化率为80%-90%；*二阶段，290-300℃，130Pa 以下，加深反应程度。起始碳酸二酯应过量，经酯交换反应，排出，由排出量来调节两基团数比，控制分子量。（2）光气直接法：光气属于酰氯，活性高，可以与羟基化合物直接酯化。光气法合成聚碳酸酯大部分采用界面缩聚技术。双A和配成双水溶液作为水相，光气的**溶液（如二）为另一相，以胺类（如四丁基化铵）作催化剂，在50℃下反应。反应主要在水相一侧，反应器内的搅拌要保证**相中的光气及时地扩散至界面，以供反应。光气直接法比酯交换法经济，所得分子量相对也高点。可加少量单官能团进行端基封锁，控制分子量。对于纯度聚碳酸酯用双A要求高，有*的规格，不应含有单和三，不然就得不到高分子量的聚碳酸酯，或产生交联。

PC Makrolon 3106物理性能：密度：1.18－1.22 g/cm3 线膨胀率：3.8×10-5 cm/°C 热变形温度：135°C 低温-45°C聚碳酸酯无色透明，抗冲击，阻燃BI级，耐热，普通使用温度内具有良好的机械性能。与性能接近聚相对比，聚碳酸酯的耐冲击性能更好，加工性能更好，折射率更高，*添加剂就具有UL94 V-2级阻燃性能。不过聚相对聚碳酸酯价格较低，还可通过本体聚合的方法生产大型的器件。故材料的耐磨性是相对的。与ABS材料相对比，那PC材料耐磨性更好。不过相对于大部分的塑胶材料而言，聚碳酸酯的耐磨性是相对差点，处于中下水平，因此一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需对表面进行特殊处理。PC分类：防静电PC、加纤防火PC、抗紫外线耐候PC、食品级PC、导电PC、抗化学性PC。主要优点：1．具有高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广；2．成形收缩率低、尺寸安定性良好；3．高度透明性及自由染色性；4．耐候性优；5．耐疲劳性优；6．电气特性佳。

粘接问题：根据不同需要，可以选择以下粘合剂：1.G-933：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕，固化后胶层透明没有痕迹；2. KD-833瞬间粘接剂，能够数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，不过胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡；3. QN-906：双组分胶，耐高温；4.QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合。不过耐高温性能较差；5.G-988:单组份室温粘接胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，15分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，*加温。

PC成型过程问题：产生缘由以及解决措施：1银丝，螺杆压缩比小，背压不足—增加背压、树脂过热分解—减低成型温度、原材料受潮—干燥原料、排气不良—模具分型面开排气槽、模温过低—加热模具,2气泡，原材料受潮—干燥原料、料筒、喷嘴积料—清理料筒和喷嘴,3.树脂变色、黑点、排气不良—改进模具设计、成型温度过高—降低成型温度、4.制品未充满，物料塑化不够—提高料筒温度、模具温度过低—提高模具温度、喷嘴溢料—调整模具位置、注射压力过低—提高注射压力、加料量过少—调整加料量、5.收缩真空泡，保压不足—延长保压时间、模温过低—提高模具温度、注射压力过低—提高注射压力、模具设计不合理—增加流道和浇口尺寸、成型温度较低—提高料筒温度6.透明度降低，原材料受潮—干燥原料、模具温度过低—提高模具温度、物料过热分解—降低成型温度7，熔接痕，模具设计不合理—采用环形浇口和多点浇口、模具温度过低—提高模具温度、脱模剂过多—减少脱模剂用量、成型温度较低—提高料筒温度8，制品开裂，模温过低—提高模具温度、成型温度较低—提高料筒温度、物料的相对分子量过小—重新选择物料、成型过程中相对分子量下降过多—严格干燥，缩短成型周期、强行脱模—加大型腔斜度，改进模具结构9，脱模困难.模内冷却不充分—降低成型温度，延长成型周期、型腔斜度太小—增加型腔斜度、**出装置不良—改进**出装置、模具表面粗糙—修整模具，使用脱模剂，10，翘曲.模内冷却不充分—降低成型温度，延长成型周期、凸模、凹模温差较大—减少凸模、凹模温差、浇口位置和尺寸不合理—改进浇口结构