PC LEXAN 923A

PC LEXAN 923A用途:光学照明:用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。电子电器:聚碳酸酯是优良的E（120℃）级绝缘材料，适用于制造绝缘接插件、管座、线圈框架、电话机壳体及零件、绝缘套管、矿灯的电池壳等。还可用于制作尺寸精度高的零件，如光盘、视频录象机、电话交换器、电话、电子计算机、信号继电器等通讯器材。聚碳酸酯薄膜被广泛用作电容器、录音带、绝缘皮包、彩色录象磁带等。机械设备:制造于各种齿轮、齿条、蜗轮、螺栓、杠杆、曲轴、蜗杆、轴承、凸轮、棘轮，还可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件。

PC LEXAN 923A应用：1，发展行业，PC工程塑料的三大应用领域是电器工业、玻璃装配业、汽车工业和电子，其次是工业机械零件包装、计算机、光盘等办公室设备、薄膜、医疗、休闲和防护器材等。PC板能做各种标牌，比如泵表盘、货栈及露天商业标牌、汽车仪表板、点式滑动指示器， PC树脂用于汽车照明系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板。PC可做低载荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器、蜗轮、轴套、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄，各种齿轮、导规、冰箱内搁架。PC是光盘储存介质的理想材料。PC及PC合金可做计算机架，外壳及辅机，打印机零件。改性PC耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，还可用于外科手术器械、肾透析器、采血标本器具、血液充氧器等。PC可做头盔和安全帽、防护面罩、墨镜和运动护眼罩。PC薄膜广泛应用表现在印刷图表、医用包装、膜式换向器上。2，建材行业，聚碳酸酯板材有良好的透光性，抗冲击性，耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，相对来说比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。中国建有聚碳酸酯建材中空板生产线20余条，年需用聚碳酸酯7万吨左右，到2005年达到14万吨。

PC LEXAN 923A化学性质：聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯类，碳酸本身并不稳定，不过其衍生物（如尿素，碳酸盐，光气，碳酸酯）全有一定稳定性。根据醇结构的不同，能够将聚碳酸酯分成芳族和脂族两类。PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与其他一些基团交替排列，这些个基团可以是脂肪族，也可以是芳香族，还可两者皆有。双A型PC是较重要的工业产品。

PC部分型号及性能：

PC LEXAN 923A粘接问题：根据不同需要，可以选择以下粘合剂：
1.G-933：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕，固化后胶层透明没有痕迹；2. KD-833瞬间粘接剂，能够数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，不过胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡；3. QN-906：双组分胶，耐高温；4.QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合。

PC LEXAN 923A改性用途:改性的PC其目的是为了增韧，改良成型加工性能，减少残余变形，增加阻燃性等，具体能改性PC的品种有：PC/ABS可提高弯曲模量、耐热性、电镀性能等。PC/PMMA加入**玻璃可提高外观珠光色彩。PC/PA、 HIPS可提高冲击韧性、表面光洁度。PC/HDPE可改善耐沸水性、耐老化性、耐气候性，而LDPE效果较差。PC用玻纤或碳纤维进行增强改性，提高机械强度。

PC LEXAN 923A原料的干燥：1、原料烘干：机顶料斗烘干箱温度100-120，普通烘干箱温度110-130，时间2-4小时，要求水分含量低于0.03%。2、建议水含量是否合格：看空注射的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条都是均匀无色、无银丝和无气泡的细条；反之就是烘干不彻底。注射工艺：1、注塑机调整成型参数（视原料分子量高低调整）：模具温度：70-120。注射压力：70-140MPa。螺杆转速：30-120r/min。料筒温度：前部250-310，中部240-280，后部230-250。2、注射温度依据原料的分子量、注塑机的类型、制品的形状和尺寸来相应调整。3、注射压力依据制品的形状和尺寸而定，柱塞式注塑机一般为100-160MPa，螺杆式注塑机为70-140MPa。4、模具温度依据制品的形状、厚薄而定，适当提高模具温度有利于脱模，提高产品质量。5、成型周期依据制品壁厚和注射量而定，通常情况下充模时间较短，保压时间较长，冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。6、制品后处理：关于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度较低或很高的制品需要进行后处理——消除或减少内应力。

PC LEXAN 923A成分：PC是一种强韧的热塑性树脂，它的名称源自其内部的基团。由双A和氧化碳（COCl2）合成。如今比较多使用的方法为熔融酯交换法（双A和碳酸二酯通过酯交换和缩聚反应合成）。温度过高—降低料筒温度、锁模力不足—提高锁模力、模具加工精度不足—提高模具加工精度。