Zytel PA66 70G30HSLR NC010

Zytel PA6670G30HSLR NC010特殊性能：PA66塑料较高的熔点表现于聚酰胺材料中。PA66在较高温度可以保持较强的刚度和强度。它是一种半晶体-晶体材料。成型后的PA66塑料具有吸湿性，这个主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。产品设计的同时，必须要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。PA66塑料粘性比较低，所以流动性很好（但不如PA6）。

Zytel尼龙PA部分型号及性能：

Zytel 70G13HS1L BK031 PA66 Heat Stabilized
Zytel 70G13HS1L NC010 PA66 Heat Stabilized
Zytel 70G13L NC010 PA66
Zytel 70G25HSLR BK099 PA66 Heat Stabilized; Hydrolysis Resistant
Zytel 70G25HSLR NC010 PA66 Heat Stabilized; Hydrolysis Resistant
Zytel 70G30HSLR BK099 PA66 Heat Stabilized; Hydrolysis Resistant
Zytel 70G30HSLR BK186LM PA66 Heat Stabilized; Hydrolysis Resistant; Laser Markable
Zytel 70G30HSLR NC010 PA66 Heat Stabilized; Hydrolysis Resistant
Zytel 70G30L NC010 PA66

聚芳酰胺为芳香族聚酰胺常简称，重点用作纤维，后称芳香族聚酰胺纤维，俗称芳纶。聚酰胺品种的名称，工业上习惯用单元链节所含碳原子数来表征，可大体上按聚合物单体分为聚芳酰胺mp型和p型两种。mp型聚酰胺是由二元酸HOOC—（C-H2）m-2COOH与二元胺H2N(CH2)pNH2制成的，单元链节结构为：[—OC—（CH2）m-2CONH(CH2)pNH—]，如聚酰胺66[—OC（C-H2）4CONH(CH2)6NH—]n，聚酰胺1010[—OC（CH2）8CONH(C-H2)10—NH—]n等。它们的名称中66和1010分别表示单元链节中酸和胺的碳原子数。工业生产的聚酰胺塑料主要品种有聚酰胺66、聚酰胺6、聚酰胺610、聚酰胺1010、聚酰胺11、聚酰胺12和共聚酰胺等。按聚酰胺中加入的添加剂不同，聚酰胺又有增强、耐磨、微晶、防老化等不同的改性品种；按加工成型的方法，可分为注塑、浇铸、烧结、挤出、模压、聚酰胺11[—HN（CH2）10CO—]n烧结等品种；根据其形态还能分为粒料、粉末、薄膜、和坯料等 。

Zytel PA6670G30HSLR NC010生产方法：生产PA66的起始原料主要来自石油，少许来自煤和植物原料。PA66又称聚己二酰己二胺，它的单体己二胺和聚酰胺6和己二酸均主要来自加制得的，只有少部分来自。尼龙12的单体则是碳四馏分分离的产物，所有单体在聚合前均加以精制，使达聚合级要求。尼龙610和尼龙1010的一个单体为癸二酸，以及和尼龙11的单体氨基十一酸均由农林化工产品蓖麻油碱解制得。PA66塑胶原料熔料温度：240℃模具温度 60～100℃,270～290℃料筒恒温注射压力：100～160MPa（1000～1600bar），假如加工薄截面长流道制品（如电线扎带），那则需要达到180MPa（1800bar）PA66塑胶原料保压压力：注射压力的50%；材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力背压：2～8MPa（20～80bar），需要准确调节，由于背压太高会造成塑化不均注射速度，所以建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象螺杆转速 高螺杆转速，线速度为1m/s；因此将螺杆转速设置低一点，须在冷却时间结束前完成塑化过程；要求的螺杆扭矩为低。

Zytel PA6670G30HSLR NC010性能：PA66塑料为不透明半或透明乳白色结晶形聚合物，具有可塑性。熔点252℃。脆化温度-30℃。密度1．15g/cm3。热分解温度大于350℃。 连续耐热80-120℃,平衡吸水率2．5%。可耐酸、碱、卤代烷、烃类、大多数无机盐水溶液、酮类、酯类等腐蚀，不过容易容于、等极性溶剂。具备优良的自润滑性、耐磨性、机械强度较高。不过吸水性较大，所以尺寸稳定性较差。

Zytel PA66 70G30HSLR NC010的注塑特性干燥处理：加工前材料是密封的，那就没有必要干燥。因此，如果储存容器被打开，则建议在85C的热空气中干燥处理。模具温度：建议80C。结晶度受模具温度的影响，结晶度也将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，倘若使用低于40C的模具温度，那么塑件的结晶度就会随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，就要进行退火处理。注射压力：通常750~1250bar取决于产品设计和材料。注射速度：高速（对于强型材料应稍低一些）。