泰国石化 2500H PP

泰国石化 2500H PP聚，是通过加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。化学式为(C3H6)n，密度为0.89～0.91g/cm3，易燃，熔点189℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃   。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种**溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。聚广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、自行车、零件、输送管道、医疗器械、汽车、化工容器等生产，也用于食品.

泰国石化 2500H PP生产工艺:聚树脂是四大通用型热塑性树脂（聚、聚、聚、聚）之一，以为原料，为共聚单体通过聚合反应生产制得。 世界上用于生产聚的工艺方法按类别划分主要有以下几大类：溶剂法、溶液法，液相本体法（含液相气相组合式）和气相法。各工艺特点简介如下： 溶剂聚合法:溶剂法（又称浆液法或泥浆法、淤浆法）是较早采用的聚生产工艺，但由于有脱灰和溶剂回收工序，流程长，较复杂等缺点，随着催化剂研究技术的进步，从八十年代起，溶剂法已趋于停滞状态，逐渐为液相本体法所取代。工艺特点：（1）单体溶解在惰性液相溶剂中（如中），在催化剂作用下进行溶剂聚合，聚合物以固体输粒状态悬浮在溶剂中，采用釜式搅拌反应器；（2）有脱灰和溶剂回收工序，流程长，较复杂，装置投资大，能耗高。但生产易控制，产品质量好；（3）以离心过滤方法分离聚颗粒再经气流沸腾干燥和挤压造粒。 溶液聚合法:工艺特点：（1）使用高沸点直链烃作溶剂，在**聚熔点的温度下操作，所得聚合物全部溶解在溶剂中呈均相分布；（2）高温气提方法蒸发脱除溶剂得熔融聚，再挤出造粒得粒料产品；（3）生产厂家只有美国柯达公司一家.

透明改性：PP（聚）的结晶是造成不透明的主要原因，利用急冷冻结PP的结晶趋向，可以得到透明的薄膜，但有一定壁厚的制品，因热传导需要时间，芯层不可能迅速被冷却冻结，因此对于有一定厚度的制品不能指望用急冷的办法提高透明度，必须从PP的结晶规律和影响因素入手。 经一定技术手段得到的改性PP，可具有优良的透明性和表面光泽度，甚至可以和典型的透明塑料（如PET、PVC、PS等）相媲美。透明PP更为优越的是热变形温度高，一般可**110℃，有的甚至可达135℃，而上述三种透明塑料的热变形温度都低于90℃。由于透明PP的性能优势明显，近年来在**都得以迅速发展，应用领域从家庭日用品到医疗器械，从包装用品到耐热器皿（微波炉加热用），都在大量使用。PP的透明性提高可通过以下三种途径：（1）采用茂金属催化剂聚合
出具有透明性的PP；（2）通过无规共聚得到透明性PP；（3）在普通聚中加入透明改性剂（主要是成核剂）提高其透明性。

PP具体型号及性能：

发展简史:1954年G·纳塔首先将聚合成聚（采用铝钛的氯化物做催化剂），并创立了定向聚合理论，引起了人们的关注。 1957年意大利的蒙特卡提尼公司和美国赫克勒斯（Hecules）公司分别建立了6000t/a和9000t/a的聚生产装置。20世纪60年代后期到70年代中期聚进入了大发展时期。80年代至今，聚产量在合成树脂中居于**，现在仅低于聚，居*2位。 中国于1962年开始研究聚生产工艺。从20世纪80年代开始，聚在中国发展迅速。我国引进了一些先进的关于聚生产技术和生产设备，先后建立了燕山、扬子、辽阳等一批大中型聚生产设施，各地也兴建了大量小型散装聚生产设施，并对缓解供需矛盾起到了一定的作用。生产规模的大幅度增加，促使我国聚树脂生产进入了快速发展阶段   。2012年，我国PP生产能力达到1296.7万吨。 2015年，我国PP产能为2013万吨/年。 

泰国石化 2500H PP物理改性:在混合、混炼过程中向PP（聚）基体中添加**或无机助剂等得到性能优异的PP复合材料，主要包括：填充改性、共混改性等。 （1）填充改性:在PP成型过程中，将盐、碳酸钙、二氧化硅、纤维素、玻璃纤维等填料填充于聚合物中，达到PP耐热性提高、成本降低、刚性提高、成型收缩率降低等，但PP冲击强度、伸长率也会随之降低。玻璃纤维作为一种性能优异的无机非金属晶须，价格低、绝缘好、耐热强、抗腐好，机械强度高，应用比较普遍，经玻璃纤维填充改性的PP性能得到明显的改善，但是玻纤添加量达到30%左右时，材料的机械性能才能有明显的提高；添加量过大时会导致部分玻璃纤维得不到充分浸渍，使聚合物基体与玻璃纤维界面的结合性能变差，导致复合材料的力学强度下降，并且随着玻璃纤维添加量的增加复合材料的流动性能降低，导致PP成型加工工艺性能困难。 

用途分配：欧美各国用于注塑制品占总消费量的50%，主要用作汽车、电器的零部件，各种容器、家具、包装材料和医疗器材等；薄膜占8%～15%，聚纤维（中国习称丙纶）占8%～10%；建筑等用的管材和板材占10%～15%，其他为10%～12%。中国目前用于编织制品的量占40%～45%，其次是薄膜和注射制品占40%左右；丙纶及其他占10%～20%。纺织产品、注塑产品、薄膜仍是我国聚的主要需求领域，而管材、板材、纤维等领域的年度需求增长迅速，国内对聚的需求也迅速增长。高速绘图BOPP薄膜、管材、薄无纺布、高透明食品容器等特种材料市场发展前景良好。