Panlite L-1225ZL100 PC

Panlite L-1225ZL100 PC聚碳酸酯（英文简称PC）是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，详细根据酯基的结构能分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。

化学性质：聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯类，碳酸本身并不稳定，不过其衍生物（如尿素，碳酸盐，光气，碳酸酯）全有一定稳定性。根据醇结构的不同，能够将聚碳酸酯分成芳族和脂族两类。PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与其他一些基团交替排列，这些个基团可以是脂肪族，也可以是芳香族，，还可两者皆有。双A型PC是较重要的工业产品。脂族聚碳酸酯。比如聚亚乙基碳酸酯，聚三亚碳酸酯及其共聚物，熔点和玻璃化温度低，强度差，不可用作结构材料；但是利用它的生物相容性和生物可降解的特性，能够在手术缝合线、骨骼支撑材料、药物缓释放载体等方面获得应用。聚碳酸酯耐弱碱、耐中性油、耐弱酸。聚碳酸酯不耐强碱、不耐紫外光。PC基本是无色的玻璃态的无定形聚合物，具有**强的光学性。PC高分子量树脂具有很高的韧性，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，玻璃纤维增强后能够使数值增加10°C。PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐**化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些**溶剂的侵蚀。PC材料具有阻燃性，抗氧化性。

帝人PC具体型号及性能：

PC塑料的粘接，根据不同需要，可以选择以下粘合剂：1．G-933：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕。2．KD-833：瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡。3．QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。4．QN-906：双组分胶，耐高温。5．KD-5606：UV紫外线固化胶，粘合透明PS片材及板材，能够达到无痕迹效果，需用紫外线灯照射固化。粘后效果美观。不过耐高温性能较差。

Panlite L-1225ZL100 PC用途:光学照明:用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。电子电器:聚碳酸酯是优良的E（120℃）级绝缘材料，适用于制造绝缘接插件、管座、线圈框架、电话机壳体及零件、绝缘套管、矿灯的电池壳等。还可用于制作尺寸精度高的零件，如光盘、视频录象机、电话交换器、电话、电子计算机、信号继电器等通讯器材。聚碳酸酯薄膜被广泛用作电容器、录音带、绝缘皮包、彩色录象磁带等。机械设备:制造于各种齿轮、齿条、蜗轮、螺栓、杠杆、曲轴、蜗杆、轴承、凸轮、棘轮，还可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件。医疗器材:能够作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械，并且还可用于作人工肾、人工肺等人工脏器。

特点：1．具有高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广；2．高度透明性及自由染色性；3．H.D.T.高；4．耐候性佳；5、电气特性优；6．耐疲劳性差；7．无味无臭对人体无害符合卫生安全；8．成形收缩率低、尺寸安定性良好。

Panlite L-1225ZL100  PC加工方法：PC可注塑、吹塑、热成型、印刷、粘接、挤出、模压、涂覆和机加工，注塑是其较重要的加工方法。成型前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有强大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，所以可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万，须采用渐变压缩型螺杆，长径比1:18～24，压缩比1:2.5，还可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。PC合金各式各样，只为改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷，PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 P、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、C/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物PC/PA合金等。两种材料性能优点表现在降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。一、原料的干燥：1、原料烘干：机顶料斗烘干箱温度100-120，普通烘干箱温度110-130，时间2-4小时，要求水分含量低于0.03%。2、建议水含量是否合格：看空注射的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条都是均匀无色、无银丝和无气泡的细条；反之就是烘干不彻底。二、注射工艺：1、注塑机调整成型参数（视原料分子量高低调整）：模具温度：70-120。注射压力：70-140MPa。螺杆转速：30-120r/min。料筒温度：前部250-310，中部240-280，后部230-250。喷嘴温度：比后部低10。成型周期：注射1-25s，冷却5-40s。三、注意事项：1、注射速度要采取多级注射，采用慢-快-慢的方法。2、注射温度依据原料的分子量、注塑机的类型、制品的形状和尺寸来相应调整。3、注射压力依据制品的形状和尺寸而定，柱塞式注塑机一般为100-160MPa，螺杆式注塑机为70-140MPa。4、模具温度依据制品的形状、厚薄而定，适当提高模具温度有利于脱模，提高产品质量。5、成型周期依据制品壁厚和注射量而定，通常情况下充模时间较短，保压时间较长，冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。6、制品后处理：关于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度较低或很高的制品需要进行后处理——消除或减少内应力。