阻燃PC Makrolon 9417

阻燃PC Makrolon 9417用途:光学照明:用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。电子电器:聚碳酸酯是优良的E（120℃）级绝缘材料，适用于制造绝缘接插件、管座、线圈框架、电话机壳体及零件、绝缘套管、矿灯的电池壳等。还可用于制作尺寸精度高的零件，如光盘、视频录象机、电话交换器、电话、电子计算机、信号继电器等通讯器材。聚碳酸酯薄膜被广泛用作电容器、录音带、绝缘皮包、彩色录象磁带等。机械设备:制造于各种齿轮、齿条、蜗轮、螺栓、杠杆、曲轴、蜗杆、轴承、凸轮、棘轮，还可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件。医疗器材:能够作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械，并且还可用于作人工肾、人工肺等人工脏器。

阻燃PC Makrolon 9417聚碳酸酯（英文简称PC）是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，详细根据酯基的结构能分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。因为脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，所以限制了它在工程塑料方面的应用。只有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。因聚碳酸酯结构上的特殊性，故成为五大工程塑料中增长速度较快的通用工程塑料。成分：PC是一种强韧的热塑性树脂，它的名称源自其内部的基团。由双A和氧氯化碳（COCl2）合成。如今比较多使用的方法为熔融酯交换法（双A和碳酸二酯通过酯交换和缩聚反应合成）。

阻燃PC Makrolon 9417物理性能：密度：1.18－1.22 g/cm3 线膨胀率：3.8×10-5 cm/°C 热变形温度：135°C 低温-45°C聚碳酸酯无色透明，抗冲击，阻燃BI级，耐热，普通使用温度内具有良好的机械性能。与性能接近聚相对比，聚碳酸酯的耐冲击性能更好，加工性能更好，折射率更高，*添加剂就具有UL94 V-2级阻燃性能。不过聚相对聚碳酸酯价格较低，还可通过本体聚合的方法生产大型的器件。故材料的耐磨性是相对的。与ABS材料相对比，那PC材料耐磨性更好。不过相对于大部分的塑胶材料而言，聚碳酸酯的耐磨性是相对差点，处于中下水平，因此一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需对表面进行特殊处理。PC分类：防静电PC、加纤防火PC、抗紫外线耐候PC、食品级PC、导电PC、抗化学性PC。主要优点：1．具有高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广；2．成形收缩率低、尺寸安定性良好；3．高度透明性及自由染色性；4．耐候性优；5．耐疲劳性优；6．电气特性佳。

粘接问题：根据不同需要，可以选择以下粘合剂：1.G-933：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕，固化后胶层透明没有痕迹；2. KD-833瞬间粘接剂，能够数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，不过胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡；3. QN-906：双组分胶，耐高温；4.QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合。不过耐高温性能较差；5.G-988:单组份室温粘接胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，15分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，*加温。

PC Makrolon部分型号及性能：

Makrolon 9125 PC 阻燃剂；脱模性好；中等粘度
Makrolon 9415 PC 阻燃剂；脱模性好；高粘度
Makrolon 9417 PC 阻燃剂;脱模性好；高粘度
Makrolon 9425 PC 阻燃剂；脱模性好；高粘度
Makrolon AG2677 PC 良好脱模；中粘度汽车应用
Makrolon AL2447 PC 良好脱模；低粘度汽车应用；镜片;照明应用
Makrolon AL2647 PC 良好脱模；中粘度汽车应用；照明应用
Makrolon AX2675 PC 良好脱模；高光泽;中粘度汽车应用；汽车外饰件...
Makrolon AX2677 PC 良好脱模；高光泽;中粘度汽车应用；汽车外饰件...
Makrolon DP1-1821 PC 良好脱模；高纯度;高粘度镜片；光学应用

阻燃PC Makrolon 9417合成：工业上应用的聚碳酸酯主要由双A和光气来合成，其主链含有环和四取代的季碳原子，刚性和耐热性增加，Tm=265-270℃，Tg=149℃，能在15-130℃内保持良好地力学性能，抗冲性能和透明性强，尺寸稳定，耐蠕变，性能强于涤纶聚酯，是重要的工程塑料。不过聚碳酸酯易应力开裂，受热时易水解，加工前应充分干燥。聚碳酸酯的制法有酯交换法和光气直接法。（1）酯交换法：原理与生产涤纶聚酯的酯交换法相似。双A与碳酸二酯熔融缩聚，进行酯交换，在高温减压条件下不断排除，提高反应程度和分子量。酯交换法需用催化剂，分两个阶段进行：**阶段，温度180-200℃，压力270-400Pa，反应1-3h，转化率为80%-90%；*二阶段，290-300℃，130Pa 以下，加深反应程度。起始碳酸二酯应过量，经酯交换反应，排出，由排出量来调节两基团数比，控制分子量。（2）光气直接法：光气属于酰氯，活性高，可以与羟基化合物直接酯化。光气法合成聚碳酸酯大部分采用界面缩聚技术。双A和配成双水溶液作为水相，光气的**溶液（如二）为另一相，以胺类（如四丁基化铵）作催化剂，在50℃下反应。反应主要在水相一侧，反应器内的搅拌要保证**相中的光气及时地扩散至界面，以供反应。光气直接法比酯交换法经济，所得分子量相对也高点。可加少量单官能团进行端基封锁，控制分子量。对于纯度聚碳酸酯用双A要求高，有*的规格，不应含有单和三，不然就得不到高分子量的聚碳酸酯，或产生交联。

一、原料的干燥：1、原料烘干：机顶料斗烘干箱温度100-120，普通烘干箱温度110-130，时间2-4小时，要求水分含量低于0.03%。2、建议水含量是否合格：看空注射的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条都是均匀无色、无银丝和无气泡的细条；反之就是烘干不彻底。二、注射工艺：1、注塑机调整成型参数（视原料分子量高低调整）：模具温度：70-120。注射压力：70-140MPa。螺杆转速：30-120r/min。料筒温度：前部250-310，中部240-280，后部230-250。喷嘴温度：比后部低10。成型周期：注射1-25s，冷却5-40s。三、注意事项：1、注射速度要采取多级注射，采用慢-快-慢的方法。2、注射温度依据原料的分子量、注塑机的类型、制品的形状和尺寸来相应调整。3、注射压力依据制品的形状和尺寸而定，柱塞式注塑机一般为100-160MPa，螺杆式注塑机为70-140MPa。4、模具温度依据制品的形状、厚薄而定，适当提高模具温度有利于脱模，提高产品质量。5、成型周期依据制品壁厚和注射量而定，通常情况下充模时间较短，保压时间较长，冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。6、制品后处理：关于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度较低或很高的制品需要进行后处理——消除或减少内应力。

PC应用：光学透镜：聚碳酸酯以其*特的高透光率、高抗冲性、高折射率、尺寸稳定性及易加工成型等特点，在此领域占有特别重要的位置。采用光学级聚碳酸配制作的光学透镜不但可用于照相机、显微镜、望远镜及光学测试仪器等，并且还用于电影投影机透镜、复印机透镜、红外自动调焦投影仪透镜、激光束打印机透镜，以及各种棱镜、多面反射镜等诸多办公设备和家电领域，其应用市场较为广阔。

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